Pulanka PLC Rock Shanks erobrer ætsende våde minemiljøer

2026-06-30

★ 200 % HØJERE KORROSIONSMODSTAND

★ 50 % FORLENGET SERVICELIV

★ UNDDRÆK VANDHUL-KORROSION

★ UDSKIFTE FREKVENS AF VANDTÆTNING

Nøgledata for jernmalmboringsoperationer

Dette applikationsscenario fokuserer på 300 m underjordisk udgravning af jernmalm. Minen har været stabilt drevet i 10 år med modne geologiske forhold, dog den dybe udgravning miljøet forbliver barskt, hvilket stiller høje krav til udstyr, værktøj og teknikker. Den tunnelen er placeret på 300 m dybde, med hård sten, høj slibeevne og streng boretæthed og dybdekrav. Detaljeret uddybning gives ud fra to aspekter: sten/malm karakteristika og tunnel/konstruktionsparametre.

Rock og malm karakteristika

Udgravningsområdet har tre metamorfe bjergarter med høj hårdhed: kvartsit, biotitgranulit og plagioklas amfibolit, som tilsammen danner et tæt, højstyrke, meget slidstærkt bjergarter.

Tunnel- og konstruktionsspecifikationer

Tunnelen, som er placeret 300 m under jorden, har et betydeligt jordtryk, forhøjet stentemperatur og øget besvær med ventilation og udsmidning.

Kvartsit, biotitgranulit og plagioklasamfibolit udgør et tæt, højstyrke, meget slidstærkt klippesystem.

Stenhårdhedskoefficienten er så høj som F=14-16, en typisk høj hårdhed, slidstærk formation, der kræver høj brudenergi og værktøjets slagfasthed, accelererer værktøjsskader. Vedrørende malmstruktur, kvarts og magnetit fordeles skiftevis. Magnetit, som kernekomponenten, har høj hårdhed, stærk magnetisme, høj tæthed og skørt brud. Feltforsøg viser, at værktøjsslid er 40%-60% højere end på almindelig jernmalm, betydeligt reducerer borets levetid pr. hul. Værktøjsmaterialer og belægninger med høj slidstyrke er derfor påkrævet.

5m×5m tunnel tværs- sektion (25㎡ område) er udformet som rektangulær el lige væg buet. En enkelt udgravningscyklus kræver boring af 70 sprænghuller.

I tunnelen 300 meter under jorden er der 5 rømmehuller á 89mm og 65 sprænghuller af 43 mm. Baseret på et tværsnitsareal på 25 kvadratmeter, er hultætheden på 70 huller cirka 2,8 huller pr. kvadratmeter, langt h i g h e r t h a n g e n e r a l m i n i n g e x c a v a t i o n standarder. De høje krav til hul tæthed og dybde, kombineret med ekstremt hårde og stærkt slibende klippeformationer, udgør alvorlige udfordringer for boreværktøjer mht modstandsdygtighed over for træthedsbrud, skylleeffektivitet, gevindforbindelsesstyrke og hårdmetalknap fastholdelse.

Udstyrskonfiguration

Entreprenørudstyret er udstyret med den internationalt anerkendte EPIROC K111 bore jumbo med COP1838HD+ hydraulisk stenboremaskine. Den matchede værktøjssamling omfatter:
● Skaftstang: COP1838-435-T38
● Borestang: MF-T38-H35-R32 (4300 mm)
● Bor: 43-R32
Høj kompatibilitet med udstyr og værktøj understøtter fuldt ud kontinuerlig høj styrke operation.
EPIROC K111 Jumbo Betjening EPIROC K111
Hver borejumbo fuldender boring af sprænghul på to arbejdsflader dagligt. Den høj belastning og lang kontinuerlig drift kræver ekstrem slidstyrke, slag modstand og korrosionsbestandighed fra skaftstangen.

FAQ

Q1: Hvilket skaftstangsmærke blev brugt før, og under hvilke forhold?

Svar: På grund af den ekstremt høje stenhårdhed (F=14-16) og komplekse forhold, har vi altid brugt importerede skaftstænger fra verdenskendte mærker. Nøglebehovet var stabil drift i sten med høj hårdhed.

Q2: Hvilke særlige operationelle krav stiller minen til skaftstangen?

Svar: Udover slid- og slagfasthed for sten med høj hårdhed, er vores mines konstruktionsvand meget ætsende. Så korrosionsbestandighed er et kritisk krav, og et smertepunkt, som tidligere importerede skaftstænger ikke fuldt ud kunne løse.

Q3: Hvad var den faktiske levetid for skaftstangen, du har importeret?

Svar: Under de nuværende forhold holder den importerede skaftstang kun 7-8 arbejdsflader, før den svigter på grund af korrosion og slid. Hyppige udskiftninger reducerer byggeriets effektivitet.

Q4: Hvilke forbedringer bringer den PLC-overfladeforstærkede skaftstang?

Svar: Den største forbedring er korrosionsbestandighed - stort set ingen korrosion ved vandhavnen. Derudover forlænges levetiden betydeligt, idet hver skaftstang pålideligt holder 11-12 arbejdsflader, langt over forventning.

Spørgsmål 5: Hvordan vurderer du ydeevnegevinsterne for den PLC-overfladeforstærkede skaftstang?

Svar: Denne PLC overfladeforstærkede skaftstang har klaret sig langt bedre end importerede produkter i vores mine. Den håndterer perfekt sten med høj hårdhed og meget korrosive forhold med fremragende stabilitet. Nærliggende miner med lignende forhold har også givet enestående feedback. Vi vil fortsat støtte Plankas kvalitetsprodukter og ser frem til flere boreværktøjer til komplekse applikationer.